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钢结构焊接遇见的问题
发布时间:2019-06-11 15:40      浏览人次:86
     1、冷热缝
      裂缝是严重的质量事故。热裂缝是在焊接时产生不规则的锯齿裂缝,焊接前先预热,提高电弧电压,不能一次单面焊满,防止热变形裂缝的发生;在焊接冷却后,几小时、几天发生的冷变形裂缝叫冷缝。冷缝的预防方法是焊后缓冷、控制电流、增加焊缝厚度。

      2、未焊透
      未焊透为恶性质量通病,焊缝未熔合会形成脱离的现象。双面焊时,另外一面没有清根。
   
      3、咬边
      咬边是边缘出现0.5mm以内深度的凹陷部位。操作时避免电流过大,电弧拉得太长,控制好焊条角度,应为45°,焊件等厚。

      4、错台
      两边平整高低相差超过2mm,不够长时接长的接头可使用夹具开始先点焊,检查合格后再正式焊接。

      5、气孔
      1~2级接头不允许有气孔,3级接头1mm的气孔在10cm长度内不得超过5个。
      熔池中的气体未全部排除;厚度不均匀或偏心;焊条头剩余太短等原因。

      6、夹渣
      焊渣及时清理干净,注意熔渣的流动方向,分清焊水与焊渣的界限。采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔池的外面。多层焊时,焊渣必须及时清理干净。
   
      7、飞溅
      造成飞溅的原因有环境潮湿、焊条潮湿、焊条过细、电流大和电弧长等。


      8、弧坑
      收弧或起弧太快,时间短;焊弧长度过长;在收弧时,应降低电弧变换焊条角度,即焊条与焊件垂直,电弧稍向下吹,且弧坑严禁甩在焊道边缘。 
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